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00:00L'utilisation d'un outil pour marteler remonte à la préhistoire alors que les hommes
00:08utilisaient des pierres à cette fin. Le marteau moderne a évolué par rapport à cet outil
00:14rudimentaire. De nos jours, avec sa tête en acier forgé et son manche ergonomique,
00:19le marteau a peu à voir avec son ancêtre.
00:21Le marteau moderne est conçu de façon à maintenir son intégrité structurelle malgré
00:32les coûts et les utilisations répétées. La fabrication commence avec une épaisse
00:39barre d'acier. Un système automatisé l'envoie dans un four à induction réglé à plus
00:44de 1000°C. La chaleur intense rend l'acier malléable. Cette forge transforme alors l'acier
00:52brûlant en une série d'empreintes en forme de marteau. Cette cisaille ébavure ensuite les
01:00bords rugueux de l'acier forgé. Les retails seront recyclés. Un ouvrier insère ses empreintes
01:09dans une presse qui les raffine. Les ébauches de marteau refroidissent ensuite sur ce support
01:16rotatif. Elles sont par la suite placées dans un tonneau d'ébavurage avec de minuscules morceaux
01:25d'acier difficiles à voir à l'œil nu. Ils jouent toutefois un rôle important car en
01:30culbutant avec les marteaux, ils éliminent les résidus et les débris et procèdent à
01:34un nettoyage impressionnant. Chaque marteau est maintenant fixé dans un dispositif qu'il
01:41fait tourner contre des courroies abrasives qui définissent sa tête. Ces courroies taillent aussi
01:46un biseau. C'est une caractéristique de sécurité car une tête biseautée est moins incline à
01:52produire des éclats lors de l'impact. Ce disque de tronçonnage trace des rainures sur la tête
01:58du marteau, puis ce dispositif la repositionne pour que la tronçonneuse puisse l'entailler
02:04dans une autre direction afin de former un quadriller. Les clous sont moins susceptibles
02:09de glisser sur cette surface lors de l'impact. Il est temps de procéder au trempage des marteaux.
02:15Pour ce faire, ils sont plongés dans un bain bouillant, puis enduits d'huile de trempe qui
02:21refroidit le métal si rapidement qu'il durcit. Ils sont ensuite polis à nouveau pour rendre
02:29l'acier luisant. Les ouvriers placent maintenant 25 anneaux de cuir sur un plateau et des anneaux
02:39de plastique à chaque extrémité pour l'esthétique. Le bout est refermé par un disque de métal dentelé.
02:45Le plateau est glissé dans un compartiment et le manche du marteau est inséré dans les anneaux.
02:52Un outil hydraulique pousse le manche à travers les anneaux afin de le revêtir d'une gaine qui
02:58rend sa prise confortable. L'extrémité du marteau est placée dans un étrier et un outil rotatif
03:08aplanie les dentures qui jaillissent de la plaque de métal, la fixant à la gaine de cuir. Ensuite,
03:15à l'aide d'une série de courroies abrasives, les ouvriers poncent le cuir rugueux pour en
03:19améliorer le fini. Voici une cuve de vernis industriel dans laquelle les marteaux sont
03:27immergés à répétition. En séchant, le vernis procure à la gaine de cuir un fini résistant et
03:33élégant. En outre, on ne remarquera plus qu'il s'agit d'un assemblage et non d'un morceau unique texturé.
03:47Pour obtenir un autre genre de finition, les ouvriers versent du vinyle liquide sur le
03:52manche d'un marteau inséré dans un moule. Le vinyle adhère au marteau en durcissant.
03:58Le moule imprime des alvéoles dans le manche qui rendront le marteau plus facile à agripper.
04:05L'excédent de vinyle durcit est meulé et le manche travaillé. Certains ouvriers
04:12préfèrent ces manches car le vinyle est un matériau anti-choc. Le numéro de modèle est
04:19estampillé sur le marteau. Des pistolets à peinture vaporisent l'acier de vernis pour le
04:26protéger de la rouille. Les marteaux vont ensuite au four où la chaleur durcit le vernis.
04:41Une fois le logo de la compagnie estampillé sur le vinyle, chaque marteau est inspecté
04:45visuellement. Ce n'est qu'après que le sceau d'approbation est à poser. Il faut environ une
04:52journée pour fabriquer un marteau et avec l'éventail de modèles proposés, chacun y trouvera son compte.