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00:00Ces rouleaux de film plastique qu'on appelle du polypropylène vont être transformés en
00:27rubans d'emballage.
00:29Les rouleaux passent dans une débobineuse.
00:33On place une bande adhésive au début de chaque rouleau,
00:37ce qui permet de joindre les rouleaux et d'alimenter la chaîne de production sans interruption.
00:45Regardez attentivement.
00:47Lorsqu'on arrive à la fin du rouleau, il adhère à la bande adhésive apposée au début du rouleau suivant.
00:54Lorsque celui-ci sera complètement déroulé, il adhérera au suivant et ainsi de suite.
01:01Grâce à un règleur de tension automatique, le film est tiré de manière uniforme et ne se déchire pas.
01:10La débobineuse applique aussi un solvant sur la surface du film, de sorte qu'il ne colle pas pendant l'opération.
01:17Pour transformer ce film en ruban, on recouvre un côté d'un adhésif chaudi thermofusible composé de plusieurs éléments.
01:26Le caoutchouc synthétique lui donne sa souplesse.
01:29Une protection UV l'empêche de se dessécher et de se décolorer, tandis qu'un antioxydant l'empêche de vieillir.
01:37La résine synthétique le rend collant et l'huile de pigmentation lui donne sa couleur, dans ce cas-ci, avale.
01:43Le ruban peut aussi être rouge, vert ou bleu.
01:48On verse l'adhésif thermofusible dans un bac à réserve préchauffé qui maintient le mélange à 200°C pour éviter qu'il ne durcisse.
01:57Le bac alimente l'encoleuse à l'aide d'une pompe.
02:01On élimine les résidus.
02:04On roule le film.
02:14Et voici le ruban adhésif.
02:17Un cylindre refroidisseur, le noir du dessus, le durcit immédiatement.
02:23Un capteur informatisé vérifie l'uniformité de la couche d'adhésif et signale automatiquement à la pompe de rectifier la quantité au besoin.
02:35Une autre machine, la rebobineuse, enroule le ruban sur des bobines.
02:39Vous vous rappelez la débobineuse qui joignait les rouleaux?
02:43La rebobineuse, elle, les sépare.
02:46Lorsqu'une bobine atteint le diamètre voulu, un couteau situé sur la bobine d'en face coupe le ruban au niveau du joint pour qu'il s'enroule sur la bobine suivante.
02:56Il y a suffisamment de ruban sur une seule bobine pour parcourir 85 terrains de football.
03:05Les bobines passent ensuite dans la refondeuse munie d'une rangée de lames aiguisées qui divisent le ruban d'un mètre et demi en bandes.
03:14Le ruban d'emballage fait 48 millimètres de large. On découpe donc 31 bandes par bobine.
03:21Chaque bande est enroulée autour d'un tube de carton, puis scellée avec une languette.
03:26La longueur de ruban par rouleau varie selon les spécifications du client.
03:31À mesure que la machine éjecte des rouleaux, elle enroule au niveau du Direct, pour répartir le ruban.
03:50C'est sans doute la plus intéressante de la mécanique de fabriqué.
03:53À mesure que la machine éjecte les rouleaux terminés, le lot suivant de tubes de carton
04:05arrive. La suite relève du service d'emballage. Cependant, on effectue toujours un contrôle
04:11de la qualité avant la livraison. On vérifie un rouleau par bobine.
04:15Un des tests consiste à faire rouler une bille d'acier sur le ruban à partir d'une
04:25structure en pente et à mesurer la distance qu'elle parcourt avant de coller et de s'immobiliser.
04:32Pour que le ruban passe le test, la bille doit adhérer à l'intérieur d'une certaine
04:37distance. La distance d'arrêt varie en fonction du
04:41type de ruban adhésif.