"DECIP : l'innovation et la durabilité au cœur de l'industrie des machines-outils et de l'impression 3d.
Dans le paysage industriel dynamique de la Haute-Savoie, une entreprise se distingue par son approche innovante et son engagement envers la durabilité : Decip. Dirigée par Hervé Favre, cette société familiale, reprise en 1985 par ses parents, continue de tracer son chemin dans le secteur des machines-outils et de l'impression 3D.
Decip s'est spécialisée dans la vente de machines-outils et d'imprimantes 3D, répondant aux besoins spécifiques du marché français. Leur gamme de produits comprend des machines dédiées au tournage et au fraisage, provenant de constructeurs européens et asiatiques de renom. Ces machines, conçues pour l'usinage de pièces cylindriques et prismatiques, reflètent la diversité et la qualité que Decip s'efforce d'apporter à ses clients.
Face aux exigences croissantes des TPE et PME en matière de fabrication additive, Decip répond avec agilité. La société reconnaît l'importance de produire rapidement, de réduire les temps de conception et de proposer des solutions de réparabilité. L'accent est mis sur la fabrication de produits éco-responsables, avec un design qui minimise les émissions de CO2. Cette approche attire non seulement une nouvelle génération de fabricants mais contribue également à une industrie plus verte.
Les secteurs d'activité de Decip sont variés, allant du médical, où la personnalisation des pièces est cruciale, à l'automobile, un secteur exigeant en termes de diversité et de rapidité de production. L'entreprise joue également un rôle clé dans la robotique, en fournissant des composants légers qui améliorent l'efficacité énergétique des robots.
L'engagement de Decip envers la responsabilité sociale d'entreprise (RSE) est profondément ancré dans sa philosophie. L'entreprise pousse ses partenaires industriels à repenser la production pour une plus grande automatisation et productivité, tout en soulignant l'importance de l'écologie. Decip va au-delà de la simple vente de machines ; elle compense activement les émissions de CO2 liées au transport de ses produits et de son personnel en plantant des arbres et en reboisant des terres.
En termes de service après-vente, Decip se distingue par sa capacité à prolonger la durée de vie des machines. Avec plus de 5000 références de pièces détachées en stock, l'entreprise assure une réactivité et une efficacité maximales dans le dépannage. De plus, Decip s'engage dans le reconditionnement des machines, une initiative qui non seulement réduit le gaspillage mais contribue également à la formation des nouvelles générations sur des équipements de pointe.
En conclusion, Decip se positionne non seulement comme un leader dans la vente de machines-outils et d'imprimantes 3D, mais aussi comme un acteur responsable et innovant dans l'industrie moderne.
Dans le paysage industriel dynamique de la Haute-Savoie, une entreprise se distingue par son approche innovante et son engagement envers la durabilité : Decip. Dirigée par Hervé Favre, cette société familiale, reprise en 1985 par ses parents, continue de tracer son chemin dans le secteur des machines-outils et de l'impression 3D.
Decip s'est spécialisée dans la vente de machines-outils et d'imprimantes 3D, répondant aux besoins spécifiques du marché français. Leur gamme de produits comprend des machines dédiées au tournage et au fraisage, provenant de constructeurs européens et asiatiques de renom. Ces machines, conçues pour l'usinage de pièces cylindriques et prismatiques, reflètent la diversité et la qualité que Decip s'efforce d'apporter à ses clients.
Face aux exigences croissantes des TPE et PME en matière de fabrication additive, Decip répond avec agilité. La société reconnaît l'importance de produire rapidement, de réduire les temps de conception et de proposer des solutions de réparabilité. L'accent est mis sur la fabrication de produits éco-responsables, avec un design qui minimise les émissions de CO2. Cette approche attire non seulement une nouvelle génération de fabricants mais contribue également à une industrie plus verte.
Les secteurs d'activité de Decip sont variés, allant du médical, où la personnalisation des pièces est cruciale, à l'automobile, un secteur exigeant en termes de diversité et de rapidité de production. L'entreprise joue également un rôle clé dans la robotique, en fournissant des composants légers qui améliorent l'efficacité énergétique des robots.
L'engagement de Decip envers la responsabilité sociale d'entreprise (RSE) est profondément ancré dans sa philosophie. L'entreprise pousse ses partenaires industriels à repenser la production pour une plus grande automatisation et productivité, tout en soulignant l'importance de l'écologie. Decip va au-delà de la simple vente de machines ; elle compense activement les émissions de CO2 liées au transport de ses produits et de son personnel en plantant des arbres et en reboisant des terres.
En termes de service après-vente, Decip se distingue par sa capacité à prolonger la durée de vie des machines. Avec plus de 5000 références de pièces détachées en stock, l'entreprise assure une réactivité et une efficacité maximales dans le dépannage. De plus, Decip s'engage dans le reconditionnement des machines, une initiative qui non seulement réduit le gaspillage mais contribue également à la formation des nouvelles générations sur des équipements de pointe.
En conclusion, Decip se positionne non seulement comme un leader dans la vente de machines-outils et d'imprimantes 3D, mais aussi comme un acteur responsable et innovant dans l'industrie moderne.
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00:00 Bonjour à tous et bienvenue dans notre émission "Ils font l'actu". Aujourd'hui, je suis en compagnie d'Hervé Favre, dirigeant de la société Décipe.
00:17 La société Décipe, elle est basée en Haute-Savoie et c'est avant tout une aventure familiale puisque ce sont vos parents, Hervé, qui ont repris l'entreprise en 1985.
00:26 Et depuis 2016, vous poursuivez son développement. Bonjour Hervé.
00:29 Bonjour Cléa.
00:30 Alors Décipe, c'est une entreprise qui est spécialisée dans la vente de machines-outils et d'imprimantes 3D sur le marché français.
00:36 Quels sont les machines-outils que vous proposez et qui sont vos constructeurs ?
00:40 En fait, on a un certain nombre de constructeurs qui sont plutôt des spécialistes dans le monde du tournage, c'est-à-dire qu'on va fabriquer des pièces par l'usinage de pièces plutôt cylindriques.
00:51 On est dans le monde du fraisage avec des machines pour des pièces plutôt prismatiques.
00:57 Et ce sont des constructeurs qui sont européens pour certains, donc venant de Suisse, d'Italie ou d'Allemagne.
01:04 Et pour certains, asiatiques, puisqu'on a des constructeurs japonais, coréens et taïwanais.
01:09 Quelle est l'exigence aujourd'hui côté TPE et PME en ce qui concerne la fabrication additive et comment vous y répondez à cette exigence ?
01:17 En fait, les sociétés essayent de trouver des solutions à plusieurs problématiques.
01:21 Il faut produire des objets le plus rapidement possible, la mise sur marché, le time to market.
01:28 La fabrication additive permet de faire une pièce pour le lendemain, donc ça réduit vraiment fortement les temps de conception.
01:35 On a les indices de réparabilité, donc il faut faire un produit réparable.
01:39 C'est clair que quand on a produit une pièce en fabrication additive par rapport à une injection plastique, il est très simple de refaire une cinq ans après avec un dessin.
01:47 Il faut faire des produits avec moins d'émissions de CO2.
01:52 Donc le design libre que l'on peut avoir avec les imprimantes 3D permet de faire des produits plus fins, plus légers ou alors qui ont des fonctions combinées.
02:01 Et à la fin aussi, l'attractivité des jeunes, parce qu'il est quand même très gratifiant de pouvoir fabriquer une pièce sur une imprimante,
02:10 une fois qu'on l'a conçue sur un ordinateur, par rapport à tout le savoir-faire qu'il faut acquérir dans le monde de l'usinage.
02:15 Quels sont les secteurs pour lesquels vous travaillez ?
02:18 Il y a beaucoup de secteurs, mais en particulier le médical avait besoin de pièces unitaires, parce que ça correspond à une morphologie, comme les orthèses par exemple.
02:28 Vous avez le monde de la podologie, faire des semelles pour les chaussures, c'est une semelle par pied.
02:33 Il y a le monde du dentaire avec des aligneurs, mais il y a aussi l'automobile, parce que l'automobile a généré beaucoup de modèles différents dans un temps très court.
02:42 Donc il fallait en fait itérer beaucoup de solutions.
02:45 Il y a aussi la manipulation d'objets, des préhenseurs de robots.
02:50 Plus un préhenseur est léger, plus la charge du robot que le robot peut transporter est lourde.
02:56 Ou alors on fait l'économie d'un robot plus petit et donc moins énergivore.
03:00 Votre politique RSE semble très affirmée. Vous êtes, comme vous dites, acteur de l'industrie en mouvement.
03:06 Par quelles actions cela se manifeste ?
03:08 En tant qu'indépendant, on va essayer au maximum d'influencer nos industriels, pour réfléchir autrement sur l'usinage des pièces.
03:16 On va les pousser à réfléchir sur de l'automatisation, comme la productivité aussi du matériel.
03:24 Puisqu'on a une compétition qui est mondiale, faire plus productif leur permet de rester compétitif.
03:30 L'idée de l'automatisation, c'est de chercher à soulager le travail de l'opérateur, rendre le métier plus attractif.
03:40 Et quelque part, si on peut faire augmenter l'automatisation, augmenter la productivité, on peut peut-être faire l'économie d'un bâtiment et cela devient écologique.
03:49 On a poussé un peu la démarche également.
03:53 Une grande partie des émissions de CO2, puisqu'on a fait un bilan carbone, vient de nos produits.
03:57 Et ça, c'est le job des constructeurs de le faire évoluer.
04:00 Par contre, on a décidé de compenser totalement les émissions de transport de nos matériels, de nos techniciens,
04:06 et de tout ce qui pouvait concerner les trajets.
04:13 Et on a décidé de planter des arbres et de repasser des champs vierges en forêt.
04:19 C'est une très belle initiative. Il en faut des arbres, on en a besoin.
04:22 On en a besoin, oui.
04:23 Et si on a un souci avec son matériel ?
04:25 Admettons, à mon avis, beaucoup de clients qui, à un moment donné, les machines vieillissent, peuvent avoir des soucis avec leur matériel.
04:32 Comment fonctionne votre SAV ? Est-ce qu'il y a aussi une possibilité de reconditionner la machine, pour éviter le gaspillage ?
04:39 Pour éviter le gaspillage, déjà, on va limiter l'obsolescence du matériel.
04:43 Nous, on a installé et vendu plus de 2000 machines.
04:46 Il a fallu industrialiser les processus.
04:48 Les gens vont faire appel à nous.
04:50 On va ouvrir un ticket SAV, comme beaucoup d'entreprises.
04:53 On fait un pré-diagnostic.
04:54 Et l'idée, déjà, c'est de dépanner par téléphone.
04:57 C'est la première chose. Si on peut éviter un déplacement à chacun, on gagne en réactivité.
05:02 C'est écologie aussi, c'est bien.
05:04 Oui, plutôt, oui.
05:05 C'est au moins une petite action qu'on peut faire pour la planète.
05:09 Ensuite, on va pousser au maximum la durée de vie des machines.
05:13 Donc, on stocke énormément de références de pièces détachées.
05:17 On a plus de 5000 références disponibles.
05:19 Ça impacte la réactivité du dépannage.
05:22 Et aussi, on peut faire des acheminements groupés sur notre site.
05:27 Il y a une expédition express, ou amener ça par un technicien.
05:32 Et dernièrement, on peut aussi rétrofiter du matériel.
05:37 C'est-à-dire qu'une machine d'occasion va revenir chez nous.
05:40 Alors, ça a un immense intérêt.
05:42 On va recycler quelque part.
05:43 On va remettre en condition une machine.
05:45 Et on peut continuer à former nos jeunes recrues sur du matériel, comme une école in situ.
05:51 Vous proposez une formation qui est certifiée Calliope.
05:54 Qui est donnée par vos techniciens à vos clients pour pouvoir utiliser correctement la machine.
06:00 Comment vous les formez et sur combien de temps ?
06:03 En fait, les formations vont s'étaler entre 1 et 4 ou 5 jours.
06:07 L'idée est vraiment de faire du coups humain sur du matériel qu'ils ont acheté.
06:12 Or, soit en amont de la livraison.
06:14 On a dans notre showroom un certain nombre de machines.
06:16 Donc, on va prendre les gens en formation in situ.
06:19 On les isole un peu dans leurs usines.
06:22 Et ils ne pensent plus qu'à ça.
06:23 Ou alors directement sur site.
06:25 Et on va former les gens à la manipulation de la machine.
06:28 Au réglage de la machine.
06:29 Et aussi faire monter en compétence les techniciens pour des maintenance de niveau 1 ou niveau 2.
06:33 Merci beaucoup Hervé Fabre pour cette information précieuse.
06:37 Merci à vous, les spectateurs, de nous avoir suivis.
06:40 Et puis, on se retrouve très bientôt pour un nouvel épisode d'Il font l'actu.
06:45 [Musique]